从连云港精益管理的实践中提炼和形成的企业文化
连云港技术研发 重视质量，杜绝浪费 杜绝浪费只达成了连云港精益管理所必须做的三分之一，同时还要避免员工与设备的负荷过重，以及避免生产时程的不平均另外，使用所有确保质量的现代方法，同等重要。如：在生产设备中嵌入检测系统，发现问题就停止生产，并设置视觉系统用以警示，或将某台机器或某个流程自动化。还可设立支持快速解决问题的制度和对策。同时在企业文化中融入一种理念：发生问题要立即停机或减缓速度，就地矫正质量，以提升长期生产力。 预防重于事后管理 在管理实践中，人们往往习惯于花时间应付层出不穷的问题，在“灭火大赛”中者脱颖而出，而防微杜渐的事情却少有人关注，更没有人潜心研究。尽管我们懂得预防管理的重要性，但在实际执行过程中却很容易走偏，执念于或忙于事后管理，其实这样做的后果是严重的。比如产品质量问题，在市场上被客户投诉所造成的损失最为惨重，在产品出货或生产过程中发现问题损失会小些，在原材料供货商处发现问题其损失会更小，如果能在设计环节采取有效对策（防错设计），那就根本不会产生损失。换言之，越是临近订单交付的后期发现问题，补救起来越难，而且造成的损失越大。 主张消除一切浪费 库存不能给企业带来利润，而且，库存的产品不仅因为市场变化以及设计变更等存在贬值的可能性，还可能因为管理的失误，存在损坏或者遗失的可能性。库存更消耗了企业的资源，不但占用了企业仓储空间，而且增加了仓储员工的劳动，增加了大量的搬运成本，耗用了企业的资金。
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连云港高考志愿填报对数字化转型的认识和理解对数字化转型的含义、与智能制造关系的认识智能制造按演进历程和智能化程度分为三个阶段，即：数字化制造、数字化网络化制造、数字化网络化智能化制造。其中数字化转型是智能制造的重要基础，其特征是大量采用计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）/计算机辅助制造（CAM）等数字化技术、数控机床等数字化装备，形成数字化生产线、数字化车间、数字化工厂。当前我国智能制造发展路线是“并行推进、融合发展”，既要坚持创新引领，直接利用互联网、大数据、人工智能等先进技术，又要实事求是、因企制宜，扎扎实实完成数字化“补课”，走一条数字化、网络化、智能化并行推进的创新之路。对世界一流企业数字化转型、智能制造发展经验的认识。德国制造业世界一流，尤其电气、汽车、精密机械、工程机械等高端装备以质量优异著称。为进一步提高制造业竞争力，德国2013年就提出“工业4.0计划”，其目标是实现全过程链数字化、向客户提供智能化解决方案。2015年德国开始在汽车、机械工程、金融、贸易等领域开展数字化转型，不断开发数字化技术和商业模式，如机械结构的虚拟设计制造技术、数控机床的集成视觉监控技术、航空发动机维保“按时计费”的商业模式等。对国机集团数字化转型、智能制造发展方向的理解。国家相关战略规划指出，发展智能制造的优先支持方向包括智能产品、智能服务、高端装备制造智能升级、智能制造强基及产业化、技术改造智能升级、工业智联网与智能云平台等。作为一家集科技开发、装备制造、工程承包、贸易服务、金融投资于一体的综合性企业集团，对照业务领域、产业链和前期基础，我们认为国机集团在上述相关领域具有数字化转型的需求和优势，包括：重机、农机、纺机、通用机械等重大装备的智能化设计制造与运维服务；“工业五基”的强化，比如铸锻件/钢板（管）及焊接材料等关键基础材料、铸锻焊等基础制造工艺、轴承/密封/阀门/仪器仪表等核心基础零部件、计量/标准/检验检测/认证认可等质量技术基础的强化；“科技+金融+贸易”等新型商业模式的探索等等。
连云港生产管理通过数字化技术的应用，提升沟通效率和服务附加值，助力商业价值的实现例如：在设计咨询领域，通过三维建筑信息模型（BIM），有效解决了勘察、设计、施工、交付等不同环节衔接，实现从规划到整体交付的全过程高效服务；在产业集聚区管理领域，搭建了智能管理综合服务系统，从经济、环保、安全、能耗等维度，基于数字地图和BIM模型全景，可透视分析、展示数据，并进行趋势概览和关键指标预警，实现了信息驱动的连云港精益管理。对未来数字化转型的设想德国工业4.0计划实施经验表明，数字化转型成功的关键要素可能包括以下几个方面：统一的企业战略、面向具体流程做适宜的系统集成、有相关的前期研究积累作为基础、灵活的工程示范。基于以上分析，对未来数字化转型有如下设想与期待。一是结合自身高质量发展需要，进一步开展重机、农机、纺机、通用机械等高端装备制造的智能升级。国机集团“十四五”规划中将重点考虑研发大马力自动驾驶拖拉机与无级变速拖拉机，超大牵伸细纱机与大容量莱赛尔纤维等智能纺织装备、纱线接头机器人，探索3D打印技术在复杂材料/复杂结构重要装备部件制造、特殊/受限空间下重要设备修复方面的示范应用。二是结合自身优势，积极落实国家战略、推动产业基础高级化。联合中央企业相关转制院所、骨干企业和部分知名高校，重点开展制造业数字化转型亟需的先进传感器、仪器仪表；工业机器人核心零部件，尤其是人机交互式机器人的核心零部件；基础工业软件，尤其是工业控制软件；数据交互通行标准等方面研究。来源：中国机械工业集团有限公司注：文章内的所有配图皆为网络转载图片，侵权即删！。
从连云港精益管理的实践中提炼和形成的企业文化，不仅可以通过优化业务和管理流程提升组织效率，降低经营管理成本，提升企业竞争力；同时，作为一种先进的企业文化，可以为企业塑造良好的整体形象，提高企业信誉，扩大企业影响进而可以说明，企业文化也是一种生产力，它为企业在经济发展中提供的动力和支持是持久而强大的。 企业文化将是企业的核心竞争力所在，是企业管理最重要的内容。通过精益的注入使得企业拥有了精益文化，使企业具有更强的生命活力，具有真正意义上人格的象征，从而具有获得生存、发展和壮大，为全社会服务的基础。以精益理念和思想指导的连云港精益管理文化理念不应只是写在文件中、挂在墙壁上、留在口头上的口号，而应该变为企业全体员工的坚实执行力。从思想到行动，需要的是企业管理者的文化自觉，这种文化自觉，来自对企业价值和经营管理目标的思考，来自对企业经营管理的文化内涵和文化意义的理解，是将企业文化规律运用于企业管理的理性自觉。 企业文化是企业的灵魂，是推动企业发展的不竭动力，一旦将精益包含的理念和思想与企业文化相融合，必将不断推进企业文化的建构和创新，为企业发展提供肥沃的土壤和不竭的源泉。。
传统建筑业资源消耗大、建筑能耗大、扬尘污染物排放多、固体废弃物利用率低党的十八大提出了ldquo，推进绿色发展、循环发展、低碳发展和ldquo，建设美丽中国的战略目标，面对来自建筑节能环保方面的更大挑战，去年国家启动了《绿色建筑行动方案》，在政策层面导向上表明了要大力发展节能、环保、低碳的绿色建筑。 （2）建筑生产工业化。建筑生产工业化是指用现代工业化的大规模生产方式代替传统的手工业生产方式来建造建筑产品。但不能把建筑生产工业化叫做建筑工业化，这是因为建筑产品具有单件性和一次性的特点，建筑产品固定，人员流动，而工业产品大多是产品流动，人员固定，而且具有重复生产的特性。我们提倡用工业化生产方式，主要指在建筑产品形成过程中，有大量的构部件可以通过工业化（工厂化）的生产方式，它能够很大限度地加快建设速度，改善作业环境，提高劳动生产率，降低劳动强度，减少资源消耗，保障工程质量和安全生产，消除污染物排放，以合理的工时及价格来建造适合各种使用要求的建筑。建筑生产工业化主要体现在以下三部分： 一是建筑设计标准化。设计标准化是建筑生产工业化的前提条件。包括建筑设计的标准化、建筑体系的定型化、建筑部品的通用化和系列化。建筑设计标准化就是在设计中按照一定的模数标准规范构件和产品，形成标准化、系列化的部品，减少设计的随意性，并简化施工手段，以便于建筑产品能够进行成批生产。建筑设计标准化是建筑产业现代化的基础。
”防疫常态化——环卫工作者展现责任担当若说2020年最绕不过去的一个名词，恐怕就是“疫情”了然而被很多人忽视的是，同救死扶伤的“白衣天使”们并肩战斗的，还有一群“马路天使”——环卫工人。对此，陈黎媛感慨道：“在这场与新冠病毒的战役中，我们环卫工作者和医务工作者一样毫不退缩、勇敢逆行，一直战斗在‘抗疫’的最前沿：在保证生活垃圾正常收集、转运、处理的同时，还担负着废弃口罩、隔离区生活垃圾等高风险废弃物的收集、消杀和转运工作，有力保障了人民群众的日常生活秩序，有效降低了生活垃圾传播疫情的风险。“那时的我们是真的难，在抗疫物资最紧张的两个月，我们想方设法筹集防疫物资，为一线工人集中采购及调配口罩80余万只、手套20余万只及若干防护服等。”陈黎元回忆到，一切付出都是值得的，截止到目前，中环洁所有奋战在一线的员工，实现‘零感染’。在总结和推广前期抗疫工作取得的经验的同时，中环洁还不断创新作业模式和管理方式，积极探索环卫行业‘常态化防疫’新举措。首先，做好防护物资储备，提高防护标准，降低一线作业人员感染风险；其次，增加机械化作业比例，减少一线作业人员数量，降低感染概率；再次，调整易感人群作业排班，减少高龄体弱员工高风险区域上岗率，降低易感人群感染风险；第四，加强宣传引导和防护培训，提高广大员工的防护意识和防护能力；第五，建立‘防疫’应急机动队伍，避免一旦出现情况影响正常社会生活秩序；最后，充实党群组织力量，调动发挥党员、骨干的先锋模范作用，确保遇有情况第一时间上得去、打得赢。”管理精细化——智能设备提高工作效率环卫产业是劳动密集型产业，从企业管理角度讲，管理体系的标准化、作业计划的精细化、作业实施的规范化、管理团队的专业化、监管手段的智慧化是实现“精细化管理”的必然要求。对于中环洁在推动企业“精细化管理”过程中的经验，陈黎媛介绍道：“中环洁在运营管理、质量管理、安全管理、数据管理和成本控制等方面建立了一整套‘精细化管理’体系，努力做到事无巨细，都有章可依、有法可循，并通过制度培训和宣贯，使得规章制度深入人心，减少和避免了工作上的随意性。同时，畅通员工沟通渠道，答复员工问题，听取员工意见建议，使规章制度接地气、能落实、有成效。“中环洁的‘精细化管理’离不开高标准、高质量、高效率的后勤保障机制。
该系统在使用过程中，采购入库、统计报表清晰明确，增减、启禁用物料十分方便，上线结算可操作性强，配合VMI供应商管理系统，可使供应商实时了解所供物资的库存情况和上线结算情况，方便对账通过分库分区，方便车间就近领取所需物资，从源头上杜绝了物资错入现象，而且系统物料可直接带出供应商信息，确保所购物资可追溯。同时，车间请购单与采购单关联，保证第一时间了解所申购物资是否入库，减少了库房逐个通知的环节，节约了大量人力物力。系统中增加的专项审批功能，省去了原有纸质单据审批，不仅降低了材料人员的劳动强度，而且强化了主管部门的监管，减少了不必要的浪费。2.2自动装配悬臂线，智能制造的“展示台”由法士特和中国科学院沈阳自动化研究所共同承担的国家智能制造装备发展专项“重卡变速器自动悬臂装配线项目”近日顺利通过验收，为法士特智能制造再添丁。自动悬臂装配线（J-hookAssemblyLine）将工业自动控制、通讯、智能机器人、定扭拧紧、信息控制、测试等多项技术结合应用，多工位实现自动化装配。总装线具备自动运行、停止、翻转、升降、精确定位及安全防护等功能。机器人实现柔性变距拧紧、自动涂胶、转线搬运、精确装配等功能。在线压装消除了因轴承敲击引起的质量风险，空中物流系统对接清洗机并自动输送零件至装配工位，消除零件磕碰。配有六台自由度机器人，实现了在线自动检测和产品流向自动控制，可完成多款产品混线柔性装配，实现单台配送模式。一次装箱合格率提高3%，装配线产能提高25%，占地面积节约27%，有效降低工人的劳动强度，大幅度提升了产品装配自动化和智能化水平。
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